如何防止搪瓷反应釜粘壁的现象

　　搪瓷反应釜作为一种优良的耐腐蚀设备，经常用于化工生产中。搪瓷反应釜在进行工作时可能会因为使用不当而出现粘壁的现象，这会完全影响设备的使用和性能，所以我们在使用的时候一定预防这些情况的发生。
　　1.原料因素
　　因尿素中硫酸盐含量很高，在后期的时候会加入尿素，若处理的不及时，就会使树脂固化在反应釜内。在搪瓷反应釜生产中要用标准的工业用尿素原料，要让尿素中的硫酸盐的含量限制在百分之0.01以下。
　　2.操作的平衡程度
　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或着波动过大的时候，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均匀的话会容易造成粘壁的现象。所以在生产操作中，应该缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0、1～0、15Mpa为宜。
　　3.搪瓷反应釜的釜壁温差
　　冷却介质温度过低或突然降温的时候，会让釜壁温度和物料的温差过大，会造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。所以无论是加热还是冷却都应该在合理的温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应该小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
　　4.反应温度和时间
　　当搪瓷反应釜温度低于80℃时，如果是用氯化氨作催化剂，会因氯化氨反应速度很快，PH值还显示不出来，等温度升高之后，PH值会马上下降，反应速度马上加快，缩聚反应过于激烈也会造成凝胶而出现粘壁。因此，操作的时候应该正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内。
　　导致搪瓷反应釜出现粘壁的原因大多是由于自身操作和原料问题，所以我们在以后生产过程中要严格保证反应釜的加工过程符合正确流程以及生产标准。根据操作规范进行加工，才能保证反应釜的正常工作，保持正常的使用。