搪瓷反应釜由于反应涉及的材料或温度不同，在一些特殊的反应中可能会损坏设备。为了避免这种情况，通常需要根据不同的使用条件对设备进行不同的设计。我们来看看设备的设计步骤。
1.要求客户和专业技术人员沟通设备的生产和使用条件，根据不同的反应介质和反应温度确定使用哪些材料。根据搪瓷反应釜的生产工艺，确定反应器需要连续运行还是间歇运行。
2.综合分析工艺，考虑反应时间、温度、转化率、加料系数、投料比、物料收缩率、投料变化、数据以及物料和反应产物的化学性质。
3.需要计算设备的体积，根据客户的需要计算反应釜的直径、筒体高度和封头。并对传热面积进行了计算和校核。因为低碳钢或普通低合金钢在900℃左右经过几次高温后，硬度变得很低，很容易变形。一般来说，搪瓷反应釜在制造过程中的变形主要发生在这个过程中。有些小变形可以在工件出炉冷却过程中适当校正，以保证形状公差在允许范围内，但有些大变形不能校正。因此，在设备生产中，不仅要考虑正常工作条件下的强度和刚度，还要考虑搪瓷过程中的高温刚度。其实很多时候，后者一般是主要的控制因素。
4.设计搅拌器，设计能匹配每个喷嘴尺寸和数量以及开口方向和尺寸的设备。
以上介绍的便是搪瓷反应釜的设计步骤了。一般来说，设计应以使用要求为核心，根据实际使用情况进行相应的设计。如果您还是有什么疑问的话，您可以直接联系我们，我们会有专业的人员为您解答。
